← Back to application cases
Representative SAG mill application. Final media specifications depend on ore and mill data. CHALLENGE SOLUTION
Ore typeGold Ore
Project / region10.97×6.3m大型半自磨机
Grinding stage10.97×6.3m大型半自磨机
Primary objectives突破半自磨机产能瓶颈、降低钢球单耗、提升钢球冲击韧性，充分破碎顽石，减少碎球与设备故障
Validation method工业试验，分阶段逐步替换钢球，全周期采集台效、球耗、吐球、碎球数据
客户痛点
原竞品φ140mm锻造钢球，半自磨机产能受限于1000t/h；钢球单耗偏高，冲击韧性不足，顽石破碎不充分；存在碎球，带来设备运行隐患。
矿山配置10.97×6.3m大型半自磨机，采用SABC碎磨工艺；原矿硬度高、入磨块度差异大，设备长期高负荷连续运转，前期使用竞品φ140mm锻造钢球。
-半自磨机处理量长期卡在1000t/h，产能触顶无法提升；
-钢球磨损消耗偏高，球耗 0.72kg/t，耐磨件采购成本高；
-钢球冲击韧性不足，打击力度有限，顽石破碎不充分，制约系统产能释放。
定制化解决方案
高韧性φ140mm锻造钢球（配方+梯度热处理）+30天渐进式钢球替换+多维度工艺协同优化
1. 产品定制：优化钢材配方与梯度热处理，打造高韧性、高表面硬度φ140mm锻造钢球，芯表硬度均匀，抗破碎、耐磨双重提升。
2. 工艺配套优化：派驻专业技术团队驻矿，分30天逐步替换原有钢球，同步调整磨矿浓度、分时段均衡补球、优化配矿与系统负荷分配，匹配磨机12%-13%装球率工况。
3. 全程跟踪：试验全周期采集台效、球耗、吐球、碎球等数据，动态调整操作参数。
IMPLEMENTATION
实施过程
以原竞品钢球运行工况作为统一基准，采用渐进式替换避免工况剧烈波动，采集完整周期生产数据完成效果验证。
- 采集现场运行数据确认矿石特性、SABC工艺参数、磨机装球率基线、原有球耗、处理量上限、顽石及碎球故障现状。
- 定制磨矿介质方案确定钢材配方与梯度热处理工艺，制定30天逐步替换计划，明确磨矿浓度、补球策略、配矿及目标装球率。
- 开展受控现场试验分批次完成钢球替换，持续监测台效、球耗、吐碎球情况，动态微调各项工艺操作参数。
- 复盘评估与优化确认产能、单耗、设备磨损综合改善效果，固化补球与工艺操作制度，实现长期稳定运行。
MEASURED RESULT
预期运行收益
消除停产减产风险无需设备技改，仅更换钢球实现提产，无改造停机工期
规避工艺波动风险钢球冲击破碎能力增强，顽石充分解离，磨矿粒度稳定，规避磨机涨肚、功率油压超限停机
成本波动风险消除球耗下降减少备件采购与人工补球频次，长期降低选矿综合运营成本
无需设备技改，仅更换钢球实现提产，无改造停机工期 钢球冲击破碎能力增强，顽石充分解离，磨矿粒度稳定，规避磨机涨肚、功率油压超限停机 球耗下降减少备件采购与人工补球频次，长期降低选矿综合运营成本