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CHALLENGE SOLUTION
Ore typeGold Ore
Grinding stage多段闭路球磨+水力旋流器工艺流程
Primary objectives提升磨机台效、降低钢球单耗、降低磨矿电耗、减少碎球及设备检修频次
Validation method为期6个月驻矿工业替换试验，按月取样筛分跟踪全周期生产数据
客户痛点
原使用高铬铸球，受废石混入、矿石硬度波动影响，产能未达设计指标；钢耗与磨矿电耗偏高；铸球易碎裂变形，干扰磨矿分级，设备检修频繁。
定制化解决方案
Goldpro高致密锻轧钢球全产线替换+充填率与级配动态优化+矿石波动联动补球调整机制
针对现场工况输出整套磨矿钢球应用方案：
1.全产线替换Goldpro高致密锻轧钢球，匹配现场磨机规格。
2. 动态优化磨机充填率区间，分阶段调整钢球级配。
3. 每月驻矿现场取样检测排矿、沉砂、溢流粒度，同步匹配抛废工艺协同优化。
4. 建立长期数据复盘机制，根据废石混入量、矿石硬度实时微调补加制度。
IMPLEMENTATION
实施过程
以原有高铬铸球工况作为统一基准，开展6个月工业替换试验，按月采集粒度与消耗数据，排除外部干扰因素评估真实改善效果。
- 采集现场运行数据确认磨机工艺、原矿废石混入情况、原有台效、钢耗、电耗、钢球失效模式。
- 定制磨矿介质方案选用高致密锻轧钢球，规划充填率、初始级配，制定月度取样与抛废工艺协同优化方案。
- 开展受控现场试验全周期替换钢球，分阶段调整级配与充填率，持续记录台效、钢耗、电耗、粒度指标。
- 复盘评估与优化区分外部干扰工况，确认真实生产指标，固化适配矿石波动的动态补球运维制度。
MEASURED RESULT
预期运行收益
消除产能不达标风险实现稳定超过设计台效的生产运行
降低高钢耗高电耗运营成本风险钢球消耗与磨矿电耗同步下降，削减综合生产开支
缓解介质碎裂带来设备故障风险碎球、变形球大幅减少，降低分级堵塞与停机检修频次
规避铸球质量波动风险锻轧钢球性能稳定，支持长期稳定批量供货