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CHALLENGE SOLUTION
Ore typeGold Ore
Grinding stage6700×3500mm半自磨机+两段球磨联合磨矿
Primary objectives降低钢球单耗 · 降低破碎率 · 稳定磨矿生产 · 降低综合生产成本
Validation method现场全周期满负荷对比试验
客户痛点
高温高磨蚀工况下原有钢球破碎失圆严重，钢球单耗居高不下，磨矿分级受碎球干扰，生产成本难以达标。
俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例俄罗斯某金矿应用案例
定制化解决方案
定制钢球级配+标准化装填运维
结合矿石硬度、磨机参数、原有级配缺陷输出整套磨矿钢球应用方案：
1. 专用钢球产品：适配高温高蚀矿浆工况GoldPro系列耐磨钢球，开展全周期满负荷对比试验。
2. 优化钢球级配配比：80-100mm占35%、100-110mm占27%、40-80mm占25%、110-120mm占13%，修正原有级配尺寸偏差。
3. 标准化装填运维：统一初次装填、日常补球制度，稳定磨机内部钢球填充量，保证研磨负荷恒定。
IMPLEMENTATION
实施过程
以原有生产工况作为统一基准，经过完整磨损周期，保障试验结果具备可比性。
- 采集现场运行数据确认矿石硬度、矿石组分、磨机参数、矿浆温度、衬板状态、钢球级配、现有单耗、失效模式。
- 定制磨矿介质方案确定钢球材质合金、尺寸级配、硬度指标，制定装填方案与日常补球策略。
- 开展受控现场试验对比新旧钢球的单耗、破碎情况、磨损形态、处理量、电耗、设备故障频次，和基准数据对照。
- 复盘评估与优化基于现场采集的数据，迭代优化产品参数与现场运维制度。
MEASURED RESULT
预期运行收益
大幅降低钢球消耗风险年度钢球采购成本显著下降，优于1.2kg/t单耗目标
抑制钢球破碎失圆减少碎球造成筛分、旋流器堵塞，降低设备检修频次
稳定磨矿生产指标级配稳定，磨矿细度可控，保障选矿回收率稳定
减少现场运维压力降低补球频次与补球总量，简化磨矿车间管理