研发平台
河北省企业技术中心、博士后创新实践基地、院士工作站等平台，为材料与热处理研发提供组织支撑。
ENGINEERING
工况定制研发
综合矿石硬度、磨蚀性、磨机直径、转速、填充率及当前介质表现，设计材料、规格和热处理路线。
- 矿石与磨机工况诊断
- 材料化学成分设计
- 热处理窗口优化
- 装球与级配建议
100+
技术专利及核心成果
7
高校产学研合作
ISO
质量管理体系
10–16m
落球试验能力
R&D PLATFORM
把研发能力落实到产品与现场结果
研发平台、高校合作、试验能力和成果转化共同支撑材料设计、热处理优化与现场问题分析。
产学研合作
与北京科技大学、北京工业大学、河北工业大学、江西理工大学等多所高校建立合作关系。
成果转化
以专利、标准、检测与现场数据支持产品迭代，把研发成果转化为客户的节能降耗和稳定运行。
QUALITY LOOP
可追溯的质量闭环
原材料控制
成分、洁净度与批次管理。
自动化成型
稳定尺寸、外观与内部组织。
精准热处理
控制硬度梯度与冲击韧性。
检测与追溯
硬度、冲击、落球与批次报告。
TESTING CAPABILITY
检测能力覆盖关键质量风险
直读光谱、硬度、显微组织、低温冲击与落球试验共同保障材料稳定、抗冲击性能和批次一致性。
成分与组织
直读光谱仪、显微组织检测，用于验证材料设计和批次一致性。
硬度与冲击
洛氏硬度、低温冲击等检测，支撑抗冲击和耐磨性能判断。
落球与追溯
10–16m落球测试与批次追溯，帮助客户判断破碎风险和长期稳定性。
DELIVERY DOCUMENTS
一批合格产品，应该同时交付质量证据
采购不只核对规格和数量，还应确认质量标准、批次可追溯性与验收方法。
批次与炉号
产品批次、生产日期和炉号信息与包装标识一致。
成分与硬度
按合同或技术协议提供化学成分和表面/心部硬度记录。
尺寸与外观
核对直径公差、圆度、表面缺陷与包装状态。
性能与追溯
根据工况约定冲击、落球或其他检测项，保留留样和异常处理记录。
QUALITY PHILOSOPHY
以客户结果为导向的质量管理
从原材料、成型、热处理、检测到交付追溯，把质量要求落实到每一批产品。
客户优先
所有标准围绕客户工况、验收要求和使用结果展开。
预防为主
在材料、热处理、检测和交付阶段提前识别风险。
数据说话
用球耗、破碎率、硬度、冲击、落球和现场表现进行复盘。
PDCA改进
试用、量产、售后和复盘形成持续优化闭环。
3
生产基地
50万+
吨年产能
20–200
mm规格覆盖
20+
国家与地区